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新型端子机设计原理(二)

时间:2021-09-11 次数:59

在新端子机的设计原则中(一)中银钢分享了新设计的简要介绍并解释了其最初的设计意图,今天尹刚就让大家更多地了解这个端子机的实际原理@端子,从整体结构设计到整机耐久性测试等,请注意新端子的设计原则(二)

框架设计

不同框架设计的比较也解释了为什么选择钣金设计。铸框成本极低且非常坚固;然而,线圈必须非常高,并且初始投资成本是合理的。焊接框架结构也非常耐用,但制造工艺相对昂贵。同样,使用重型实心钢侧板(如 UniCrimp 的前身中使用的那些)也被证明是一种非常耐用的设计。不幸的是,事实证明,由于需要全自动剥线机 的研磨和电镀过程,制造过程过于昂贵。此外,确定实心钢侧板结构被过度校正了 20 kN(2 吨)。侧板上的力载荷分布不需要在整个宽度上具有相同的厚度,以达到应用目标的预期效果。

在压接过程中施加在侧板上的力是从前到后的。向侧板的前部(最靠近涂抹器)施加向外的力。相比之下,向侧板的背面施加了少量的向内力。前后之间的力被抵消了。因此,不需要在整个侧板上具有相同的支撑结构,例如侧板的厚度。 UniCrimp 220 挤压钢侧板,以支撑施加在正面和背面的这些力。

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首先,创建卷曲的金属板似乎是一个激进的概念;然而,它已成功应用于其他行业。一个例子是卡车车架。用于生产卡车车架的成型钣金的支撑力远大于20 kN压接机的支撑力。

端子机 具有 6 毫米厚的侧板,以确保激光切割精度和镀锌耐久性。形成后边缘以提供额外的刚性。上前缘的强度由 10 毫米方形钢筋提供。这是一个非常简单的概念,但非常有效。

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驱动设计

传统的齿轮电机驱动设计有效但价格昂贵。齿轮箱、轴和 RAM 联轴器必须相同,以防止轴承过早磨损。公差需要非常严格,而这些严格的公差意味着更高的价格。此外,如果零件安装不正确,零件会过早磨损。最后,大家都知道,机械零件随着时间的推移不可避免地会磨损。上百次后,全自动同轴剥线机接线端子机,多余的戏剧性开始降低性能。我们面临的挑战是设计一种压接机,通过简单、低成本的设计实现相同或更好的耐用性和准确性。

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皮带传动的实施使设计更简单,因此更易于制造和组装。因为在柔性同步带中补偿不是那么重要。由于宽松的公差,副本的数量更便宜。这种设计的一个优点是更易于维护。一个简单的 Spring 是关键。那么,如何从宽松的公差系统中获得准确性?事实上,放宽容差本质上意味着在系统中发挥更多作用。然而,答案很简单:春天。 Schleuniger 开发并实施了其专利弹簧机构,可压缩包边行程底部的所有过大力;其中,最需要的是准确性。这种简单的弹簧组件提供了非常好的工艺能力结果。在新闻的整个生命周期中,弹簧机构将继续消除作为磨损组成部分的过度游隙。机器的容量和精度在更长的时间内保持一致,从而延长机器的使用寿命。

生命周期测试和自主学习

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初始性能测试显示关闭高度为16.146 CMK,3.19为强制关闭高度。安装铝块提供2吨压接载荷并每小时运行后,每周约5000次循环,每天24小时连续7天40万次循环后,将测试机和新的设计手稿送到弗劳恩霍夫研究所用于独立研究。弗劳恩霍夫研究所是“欧洲最大的应用研究机构”。现在的任务是比较终端的性能。有了它4000万次,新出产的端子机的目的是为了确定新设计与旧端子机磨损等原因的区别是显着的。在记者被运送到弗劳恩霍夫之前,另一项功能研究显示,14.837 CMK 和3.08 的闭合高度仍然是非常好的结果。

使用非常精密的测试设备,Fraunhofer 设置了多个测试场景来比较压头的力和关闭高度、压头的加速度以及侧板的应变分布。经过无数次测试,结论是压力测试,40万次后,显示的压头只有很小的加速度差异;然而,这些差异并不是由磨损或疲劳造成的。否则,一个新媒体和记者在上面有4000万次,这证明在较长一段时间内,记者的稳定性没有可衡量的差异。一个重要的事实是,在整个 4000 万次测试周期中,没有更换任何零件,也没有进行任何维护;但记者的一致性和稳定性保持不变。

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一周 7 天,一天 24 小时接线端子机,负载 2 吨,每小时约 5000 次循环。 2013年3月,压测次数突破120万次。

结论

通过外部和长期测试,新的端子机设计理念已被证明可以长期为客户提供世界一流的性能和耐用性。

根据最新消息,新终端的设计原则有一些改进。电机更节能,增加金属外壳改善外观,增强应用灵活性,增加LED照明增加可见度。不过,本次测试与上面详述的基本概念相同,这意味着可以预期,新的端子机在未来几年将对线束加工市场产生更大的影响。

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